此外，設備還擁有高剛性焊接床身和高強度鋁合金橫梁，質(zhì)量過硬，使用壽命長，十年八年毫無壓力。同時，由于配置優(yōu)良的光纖激光發(fā)生器，它在使用的過程中幾乎無損耗，且噪音小，真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

    啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發(fā)，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，并據(jù)此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。

    橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

    可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進行無變形切割。

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形。

    在使用激光切割機前，我們都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那么，下面就來給大家列舉排版中六大注意事項。

    當下不銹鋼廚具制造廠商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒有核心競爭力，易于被同行模仿，同質(zhì)化競爭嚴重。要想取得市場，最多只能依靠價格戰(zhàn)，以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優(yōu)勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮，嚴重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。

    切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

    毛絨玩具激光切割機集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。

    一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

    利用橋位（微聯(lián)接）割切工藝，可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進行激光割切編程時，有意將封閉的大致輪廓，斷開多少處，使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒，不致掉落，這些個斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微聯(lián)接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些個不同的叫法：基于大致輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯(lián)接。

    創(chuàng)能激光設備自主研發(fā)的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅(qū)結構，運行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內(nèi)應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應力，從而提高了設備剛性和穩(wěn)定性。

    機器人激光切割機廣泛的應用于三維曲面部件的高精密柔性加工、精度高、質(zhì)量好，可適應各種平面、空間、離線和在線加工需求。如：各類汽車拉伸件、健身器材、廚具、汽摩配件和清潔領域配件的360°無死角高速切割、穿孔等。

    光纖激光切割機它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑，適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領先技術產(chǎn)品之一。