激光切割需要大量的電量，數(shù)碼印花激光切割機(jī) 商用激光切割機(jī)的效率等級(jí)為5％到45％，其中大部分能量都被浪費(fèi)掉。激光切割實(shí)際消耗的功率取決于機(jī)器的特定類型以及為其配置的輸出設(shè)置，但是，與其他切割工藝相比，激光切割消耗功率仍十分可觀。

    人們需要在傳統(tǒng)刀具上投入大量資金，需要專門為不同的零件配備不同形狀的工具，想要更改零件就同時(shí)要更改刀具。盡管這些工具并不昂貴，但它們的維護(hù)成本卻很高。而機(jī)器人激光切割機(jī)不需要物理維護(hù)，只需重新編程就可以在尺寸上進(jìn)行更改，費(fèi)時(shí)很少，費(fèi)用也很低。

    氣化切割激光密度非常高時(shí)，與熱傳導(dǎo)相比，材料表面溫度上升極快，直接打到氣化溫度，沒(méi)有熔化產(chǎn)生。飛秒激光切割任何材料都是氣化切割，或連續(xù)激光切割一些低氣化溫度的材料（木材、碳素及某些塑料）。無(wú)氧熔化切割激光切割板材時(shí)，若所吹輔助氣體為惰性氣體（氮?dú)?、氬氣等），熔化的材料將不?huì)與空氣中的氧氣接觸，也就不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，故稱無(wú)氧熔化切割。同等條件下無(wú)氧熔化切割所需的激光能量比無(wú)氧助熔化切割的高（即切割速度變慢）氧助熔化切割。激光切割時(shí)，所吹的輔助氣體為氧氣或含氧混合氣體，被激光加熱的金屬材料產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)，這樣又產(chǎn)生了另一個(gè)熱源，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行熔化及切割。激光的安全防護(hù)

    激光切割機(jī)，是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達(dá)沸點(diǎn)后，材料開(kāi)始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫。切縫時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運(yùn)動(dòng)軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

    在說(shuō)全國(guó)激光切割機(jī)十大排名之前，還要了解的就是在激光行業(yè)深圳和武漢一直都是行業(yè)領(lǐng)頭羊，無(wú)論是規(guī)模還是技術(shù)，這兩地的實(shí)力都是遠(yuǎn)超其他區(qū)域的。

    激光切割機(jī)采取龍門式結(jié)構(gòu)，龍門式結(jié)構(gòu)跨度更大，穩(wěn)定性更高，更容易對(duì)焦，只要找到四個(gè)基本點(diǎn)，便可高效工作。為后續(xù)焊接等工序省去了除氧化皮等步驟。無(wú)毛刺掛渣，節(jié)約了二次打磨工序所需成本。此外，還減少了粉塵污染，保護(hù)環(huán)境。 這種方式被我們稱之為正焦距，而且一般在切割不銹鋼或者鋁材鋼板等材料時(shí)會(huì)采用的焦點(diǎn)模式，讓切割焦點(diǎn)位于工件內(nèi)部。

    從圖中我們可以看出，精密斜齒控制導(dǎo)軌運(yùn)行，其精度是目前世界上公認(rèn)最好的軌道滑行精度，每根齒輪螺絲點(diǎn)和兩根齒條拼接處的精度控制在0.01mm以內(nèi)。第二個(gè)參數(shù)便是功率。決定你功率選擇的便是切割板材的厚度。板材越厚，切割難度就越大，所需功率越大。我們對(duì)比了市面上常見(jiàn)品牌的切割厚度，發(fā)現(xiàn)在最極限的切割狀態(tài)下，一般碳鋼板可以加工到36mm，不銹鋼可以達(dá)到25mm。品牌名氣較大的，一般效果也較效果穩(wěn)定，像金威刻激光碳鋼板可以加工到60mm，不銹鋼可以達(dá)到50mm。有的廠家可能需要切割多種厚度的材料，如果購(gòu)置多種功率的設(shè)備難免產(chǎn)生資源閑。

    對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大地?zé)崽荻群蛧?yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。