激光切割機(jī)切割過(guò)程中突然斷絲的原因是什么?激光切割機(jī)切割過(guò)程中突然斷絲的原因有哪些?激光切割機(jī)切割過(guò)程中突然斷絲怎么辦?今天山東激光切割機(jī)廠(chǎng)家來(lái)跟大家講一下:

1.切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；

2.激光切割機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；

3.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

4.貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

5.切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。

6.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大；

7.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；

8.青島激光切割機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；

9.管道堵塞,工作液流量大減；

10.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；