激光切割是一種熱切割工藝,采用激光來切割種類繁多的板材和材料體。即使是復雜的3D幾何形體和輪廓,也能用激光切割快速精準地切割出來。不同于沖壓一類的傳統(tǒng)工藝,激光切割可以經(jīng)濟高效地進行小批量生產(chǎn)和制作個別零部件。
但是,智能制造是建立在統(tǒng)一而標準的加工工藝、加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的。這些標準的數(shù)據(jù)系統(tǒng)則是建立在統(tǒng)一規(guī)格的基礎(chǔ)設備的采購與使用上的。
在使用激光切割機前,我們都會將制作好的圖紙導入到程序,然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上,這樣激光切割機就能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行批量加工了。其中,排版過程雖然很短,但是,在這里面卻隱藏著很大的學問,排版稍有不對,就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那么,下面青島激光切割機就來給大家列舉排版中六大注意事項。
綜上所述,我們使用激光切割機加工不同的工件需要對應使用不同的焦點模式,能夠更加的發(fā)揮出激光切割機的性能優(yōu)勢。
提高樣品出廠速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進行激光加工,最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。創(chuàng)能激光設備安全環(huán)保:激光加工廢料少,噪音低,清潔、安全、無污染,大大改善了工作環(huán)境。
天藍色線條為公共邊,共邊切割,不僅節(jié)省切割的時間,創(chuàng)能激光設備而且減少穿孔的次數(shù),因此,效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時,每年約節(jié)省500小時,每小時綜合成本按100元計,則相當于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。
為使生產(chǎn)效率最大化,許多激光切割設備都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn),并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置,撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷,帶來較大損失。這就需要排序的時候注意:
將兩種或以上的零件共邊成一個組合,大批量的規(guī)則圖形盡量共邊,共邊切割可以大大縮短切割時間,還能節(jié)省原材料。
有了自動調(diào)焦功能,可顯著提高激光切割機的加工效率:厚板穿孔時間大幅縮減;加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件,機器可自動將焦點快速調(diào)整到最合適的位置。
自激光技術(shù)問世以來,激光加工行業(yè)的發(fā)展就始終牽動著大家的眼球,人們都知道激光技術(shù)十分的厲害,但是對于激光技術(shù)可以干什么卻沒有一個很清晰的了解。有人說激光是世界上最快的刀,為什么會這么說?是因為激光切割機真正的做到了“削鐵如泥”。
光通過光纖導出,使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單,非常容易與機器人或多維工作臺集成;
一般情況下切割厚板和熱板,零件間間距要大,因為厚板熱板熱量影響較大,在切割拐角尖角和小圖形時候,容易燒邊,影響切割質(zhì)量。
一臺技術(shù)先進功能強大的高功率激光切割機,是光、機、電一體化的復雜系統(tǒng)。細微之處,往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。
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機器人激光切割機之所以在短時間內(nèi)可以發(fā)展得那么迅猛,主要是其柔性好,可以加工不同的組件;精度高,滿足大部分客戶對高精度組件的要求;又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優(yōu)勢成為其大亮點。
借助自動尋邊功能,省卻了早先調(diào)整工件的時間——在切割工作臺上調(diào)整(移動)重達數(shù)百公斤的工件不是件易事,提升了機器的效率。
自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來,切割完后,卸下的零件,能輕易將微小連接斷開。